首页 > 随着互联网、物联网、VR等新一代信息技术的快速发展，以及工业4.0等战略的深入实施，数字化技术与我国传统产业融合发展的步伐越来越快，更多企业享受到了智能化、信息化制造带来的好处，推进智能制造，加快转型升级，不断提升质量，降低生产成本。具有强大制造能力的广东省佛山市顺德燃气具产业在这方面积极实践，投入运营智慧产业园、建设智慧工厂、改造升级传统生产线、实施机器换人、生产智能化集成化产品……这些代表和引领产业发展的先进制造方式，在产业区内方兴未艾。
我国基于《中国制造2025》和《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》，编辑发布的《智能制造最新发展规划》明确指出：到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能制造。
顺德燃气具产业群通过努力和创新，正在不断向这个目标靠近。
提质增效赋能整机生产
数字化转型、智能化生产，是一项系统工程，需要企业在人力、物力、财力等方面加强投入，通过移动互联网工具将企业内部业务串联起来，优化各种资源，提供生产效率，特别是质量的稳定性。
万家乐、万和作为顺德燃气具行业整机发展的佼佼者，智能化生产可圈可点。其中，万家乐于2014年规划智慧产业园建设事宜，经过6年努力，与2020年12月投入使用。该产业园采用国际先进MES生产制造系统、柔性生产线、全自动立体仓库等，实现了从工业制造到智能制造的完美转型。在人员和新设备、数字系统磨合成功后，该产业园生产线将具备年产300万台燃气热水器和100万套燃气灶具的能力；万和积极走“智造+质造”双升级之路，从2015年开始着手智能化改造，现有200多台机器人，通过引进MES系统，缩短了订单交货周期，实现了“减员、增效、提质、保安全”成果。
于2008年成立的广东瑞马热能设备制造有限公司，作为燃气壁挂炉行业后来者，自创业之日起，就树立了“用先进技术改造传统产业”发展理念，极推动从“制造”到“智造”的发展，实现了产品和品牌的快速扩展。目前，该公司在工厂智能化建设方面的投入已达3000多万元，生产过程的智能化，使该公司生产效率提高了30%以上。凭借突出成就，该公司于2019年获得“广东省智能制造试点示范企业”称号。下一步，该公司在生产系统信息化的基础上，逐步推进销售、客户管理、售后服务等信息化建设，向“小而精”“小而专”企业迈进。
为应对激烈的市场挑战，专业生产燃气热水器、燃气壁挂炉、燃气灶具的广东美厨世家热能科技有限公司，与合作方携手建设了MES生产管理系统，通过不断优化，实现了生产过程产量、效率、异常等信息的实时更新。该公司眼下正在着手开发生产过程与客户信息无缝连接的溯源系统，于今年10月完成硬件建设。
深挖零部件竞争优势
燃气具零部件是确保燃气具整机生产和质量安全的重要组成部分。出于积极满足客户需求以及打造自身竞争优势的需要，在顺德燃气具整机企业中掀起的智能制造风，最近几年也快速刮到了零部件生产企业中，以期持续挖掘发展机遇，迎接新挑战。
据悉，2020年新冠肺炎疫情暴发以来，顺德燃气具行业中那些率先实现了自动化加工制造的零部件企业，订单不断增加，彰显了明显的竞争优势，。
广东合胜厨电科技有限公司精心打造的“基于云计算的燃气具精益生产全要素智能管控示范项目”，树立了顺德区以燃烧系统、阀体总成、炉架等为核心的燃气具零部件企业，高效、优质生产的标杆。
广东百威电子有限公司专业生产燃气具控制器、电磁阀、风机等零部件。自2005年开始在生产中引入ERP系统以来，该公司先后导入多个信息化工具，目前已对包括ERP系统、PDM系统、追溯系统、可视化系统等在内的工具进行了全面整合，打破信息和数据孤岛，实现各部门数据共享和无缝链接。其于2019年推出的智能风机零部件，实现了信号数字传输，使产品质量一致性、可靠性更高。
佛山市亿强电子有限公司近几年先后斥资1.2亿元，建设压电晶体全密闭自动化生产线、压电陶瓷点火器自动化组装生产线，以及熄火保护装置智能化组装生产线、旋塞阀智能化加工与总装生产线，并在生产制造环节投入200多个机器人，增强了公司柔性生产能力，满足了多品种生产需求，劳动效率和质量稳定性大幅提高。
热电熄火保护装置是燃气具感应和控制火焰的关键安全部件。奥凯安全科技有限公司作为国内最大热电熄火保护装置生产商，最近5年来，每年投入600多万元用于生产过程智能化、数字化改造，并特别增加了在线自动检测设备，对多达21个关键指标进行24小时100%检测，不仅提高了产品质量可靠性，还特别解决了以前人工检测产品时，产品出厂合格但到客户手中仍有一定比例产品有问题的现象。目前，该公司生产的产品，80%的耐久性可达6万次以上，有的高达10万次，远高于国家标准要求的4万次水平。
广东华美骏达电器有限公司深耕燃气具控制器领域应用领域26年，在加强设计源头质量保障的同时，在制造过程中采用ICT、AOI、FCT等自动测试设备，实现产品静态电路参数、动态性能的自动测试，并依托MES系统，实现了产品质量大数据管理。
智能服务平台实现“可信制造”
基于生产、发展的需要，顺德燃气具产业群智能制造的发展步伐，还从生产一线不断向服务领域渗透。
作为该产业链上极其重要的一环，中山市铧禧电子科技有限公司（ 以下简称铧禧科技 ）在国家大力推动工业互联网创新发展的背景下，致力打造全新的厨卫智能制造服务平台，与国家燃气具检测中心建立联合实验室，为顺德区燃气具产业群提供可信数据采集、可信数据应用，帮助企业实现可信生产，打造可信品牌。
“以前生产企业对进厂原料往往采取抽检方式，以判断质量合格与否。有了数据可信平台，企业只需对上了平台的数据进行验证，就能快速判定出好不好、用不用，因为这些数据全部来自设备，不可篡改，是最真实可靠的。”铧禧科技董事长杨超补充道。
成立于2009年的铧禧科技，为满足客户自动化、智能化生产需求，近年来，铧禧科技也加快了智能制造生产进程，特别于2015年成立了专门的软件公司，推进工业互联网发展，实现企业生产数据的无缝链接，不让不合格品流向市场，并有针对性地进行改进和提高。
目前，铧禧科技已布局四大业务板块，即检测仪器、自动化设备、信息管理系统、电控数据互联，打造了一套从配件到整机、从生产到使用的品质数据闭环体系，以先进的智能化设备（检测仪器、自动化设备、互联电控）及精准的质量数据分析（领创MEQ系统），服务对质量有持续追求的企业。
凭借在智能化解决方案方面积聚的实力，铧禧科技建设的国家工业互联网标识体系二级节点（泛家居制造）（即为每一个家居产品赋予一个身份信息，内涵产品生产制造、供应链、检测、服务等所有信息）平台，目前已成功接入国家顶级节点；铧禧科技也是广东省2020年颁布的厨卫产业集群工联数字化转型试点牵头单位。受广东省工信厅委托，铧禧科技眼下正着手粤港国家工业互联网标识解析服务平台及厨卫智能制造研发生产服务基地建设事宜。该项目将国家工业互联网标识与GSI(全球标准化组织) 全球标准化体系标识结合，实现境内外产品信息的互联互通，让消费者更全面地了解中国制造和世界制造。目前，该公司已与香港GSI进行了沟通，正在全力推进该项目。
“希望通过我们的努力，推动厨卫行业优胜劣汰发展步伐，让质量好的企业走得更好、更远。”杨超强调说。
